1.防渗膜的检查。铺设前应对防渗膜的外观进行检查，修补已发现的表面损伤并做好记录；铺设防渗膜之前，必须准备好美工刀、尖嘴钳、工具包、吊车、软吊带等工机具；在裁剪防渗膜之前，应测量其实际尺寸，在保证焊缝最少、材料使用最节约的前提下绘制焊缝布置图，并在与监理或业主协商后，确定最终铺设方案。

2.防渗膜的铺设。铺设前，应对每卷材料进行编号，并按顺序进行铺设；土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测缺陷。在铺设过程中，膜与膜之间接缝搭接长度应＞120mm，接缝排列方向应平行于最大坡脚线，即沿坡度方向；还应尽量避免产生人力褶皱。在温度低于常温时，应尽量将其拉紧铺平；并且对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。

3.防渗膜的锚固。首先，应根据设计要求进行防渗膜的锚固；然后，根据防渗膜的使用条件及受力情况，确定其锚固沟槽宽度和深度均为0.6~1.2m；最后，将防渗膜边缘翻折在沟槽内,用回填土将其固定。

4.防渗膜的焊接。防渗膜的焊接一般采用锲焊机，锲焊机无法焊接的地方采用挤出式热熔焊机焊接。要保证接缝处清洁，在焊前用清洁的布料将防渗膜搭接面上的泥沙、露水、潮湿等杂物清理干净。要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调，正常情况下温度越高，速度越快；温度降低，速度减缓。焊缝要整齐美观，不得有漏焊等现象。在拼接时应先把横向焊缝焊好再焊纵缝，横向焊缝大于40cm的，应成T字形，不得有十字交叉；焊膜时不允许压出死折；铺设HDPE防渗膜时应根据施工气温变化和HDPE防渗膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量；在下雨期间或者大风、沙尘的情况下，不能进行焊接。温度低于4℃时，不宜施工；如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热。

5.防渗膜的检测。检测按照3个步骤进行，即目测、气密性检测、破坏及破坏试验。如有必要，还可采用真空检测和气压检测方法。充气检测要求充气强度为0.3MPa，10min不漏气，考虑到卷材较柔软，允许将压力下调15%。进行破坏试验（拉力检测）时，若在剥离和煎切试验中，焊缝没有被撕裂而母材被撕拉破坏，此时焊接合格。